一、作業準備

1、檢查供料系統原材料供應是否正常 

2、準備好注塑成型所需要的工藝文件及記錄表格 

3、檢查機械手、傳輸帶是否能正常運行 

4、領班安排好操作本機臺的操作員工并做適當輔導 

5、操作工準備好所需要的盛裝產品的容器及包裝材料 

6、操作工清理機械手傳輸帶及自己的工作桌面

二、安全要求

1、上崗前必須按規定穿戴勞動防護用品 

2、不允許衣服不整及穿拖鞋進入生產車間

3、遵守《注塑車間安全操作規則》

4、新員工入職后一周內做注塑車間“6防”安全培訓

5、精神狀態不佳或酒后不允許上崗

三、開機步驟

1、 技術員開啟注塑機，按照工藝參數設定溫度，給注塑機加熱30分鐘 

2、 按照生產安排表要求進行架模具 

3、 調整開模位置及機械手位置，機械手定位位置與開模位置保持5—10厘米 

4、 調整機械手夾具位置與產品料桿位置相對應 

5、檢查注塑機、機械手各部件零件是否松動再開機生產

四、作 業 步 驟 

1、 根據不同的產品準備好包裝袋或吸塑盒 

2、 使用全自動機械手將產品從模具中取出傳遞到工作臺面上 

3、 根據產品的型號進行分拆、分類 

4、 檢查產品外觀是否有缺膠、披鋒、花紋等不良現象 

5、 良品與不良品分類包裝、分區放置并做好標示 

五、質量控制 

1、要求操作員每10模具產品對產品外觀自檢一次 

2、自檢過程中若發現缺料、飛邊、毛刺、油污、封洞等嚴重問題要作摘除并丟入粉碎機 

3、若是持續的質量異常問題應該報告給當班技術員解決 

4、當班巡檢查每班次對產品抽樣送至測試部作性能實驗，若性能異常應該立即報告給技術員

5、對于持續時間超過一個班次未能解決的質量問題，質量主管應該協調多部門討論分析解決 

六、應急計劃 

1、發現設備問題應該立即當班班長或車間主管 

2、發現不安全因素應該立即報告當班機修或車間主管 

3、若發現已經生產完畢的產品中混入不合格品，檢驗員應該立即標示“不合格”，由操作人員負責返工 

4、若發生停電、火災等情況，班長應該組織員工疏散到車間外面安全區域 

七、維護要求 

1、不允許塑料粒子、扎帶、包裝材料等掉落在地面上 

2、不用的工具及工裝要及時撤離，需要的要放在合理的位置上 

3、設備及地面要保持清潔 

4、設備部對注塑機、粉碎機、機械手各部件做到日、周、月三級保養